Hotline: 0984 786 812 - 0349 224 439
Tìm kiếm
Tìm kiếm
PUWA IP là một trong những địa chỉ xưởng sản xuất đế giày dép đáng tin cậy, chuyên nghiệp trên thị trường. Chúng tôi đã có hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực này. Hiện tại, PUWA IP được rất nhiều khách hàng tin tưởng và lựa chọn vì là đơn vị có nhiều kinh nghiệm, đội ngũ nhân công chuyên nghiệp, tay nghề cao và quy mô xưởng rộng lớn được trang bị máy móc thiết bị hiện đại.
Với những ưu điểm như trên, PUWA IP đã sản xuất ra nhiều sản phẩm giày dép chất lượng, bền đẹp và giá cả cạnh tranh. Chúng tôi luôn học hỏi và cải tiến để mang đến cho khách hàng những trải nghiệm tốt nhất về dịch vụ cũng như chất lượng sản phẩm.
Sứ mệnh của PUWA IP là không ngừng tìm hiểu, lắng nghe và cải thiện dịch vụ để mang lại lợi ích cao nhất cho khách hàng. Hiện tại, công ty đang trong quá trình phát triển và hoàn thiện quy mô.
Xem thêm
Quy trình làm việc của chúng tôi được xây dựng một cách khoa học, rõ ràng và minh bạch, nhằm đảm bảo mọi dự án đều được kiểm soát chặt chẽ và vận hành trơn tru. Dưới đây là 7 bước cốt lõi:
Tiếp nhận yêu cầu & Tư vấn (1-3 ngày): Chúng tôi tiếp nhận bản vẽ, yêu cầu kỹ thuật hoặc ý tưởng của Quý khách. Đội ngũ kỹ thuật sẽ phân tích, tư vấn về vật liệu, kết cấu và cùng thống nhất phương án tối ưu nhất về kỹ thuật & chi phí.
Báo giá & Ký kết hợp đồng (1-2 ngày): Chúng tôi gửi báo giá chi tiết, rõ ràng các hạng mục (nếu có chi phí làm khuôn mẫu, phí mẫu thử). Sau khi thống nhất, hai bên ký kết hợp đồng với đầy đủ thông số kỹ thuật, thời gian và điều khoản.
Thiết kế & Phát triển mẫu (7-15 ngày): Đội ngũ thiết kế chuyển bản vẽ sang file kỹ thuật 3D, thiết kế khuôn và sản xuất mẫu vật lý (prototype) để Quý khách kiểm tra, đánh giá cảm quan và đưa ra phản hồi chỉnh sửa (nếu cần).
Xác nhận mẫu cuối & Chuẩn bị sản xuất (2-3 ngày): Sau khi mẫu cuối cùng được Quý khách phê duyệt bằng văn bản, chúng tôi tiến hành chế tạo khuôn sản xuất chính thức và nhập nguyên vật liệu đầy đủ cho lô hàng.
Sản xuất hàng loạt & Kiểm soát chất lượng (QC) liên tục (10-30 ngày tùy số lượng): Toàn bộ quá trình sản xuất được giám sát nghiêm ngặt với các điểm kiểm tra (checkpoint) ở từng công đoạn: phối trộn, ép định hình, cắt gót, kiểm tra thành phẩm. Chúng tôi chụp ảnh/video mẫu ngẫu nhiên để báo cáo tiến độ.
Kiểm tra tổng thể & Đóng gói (2-3 ngày): Toàn bộ lô hàng trải qua đợt kiểm tra chất lượng lần cuối (OQC) trước khi được đóng gói theo yêu cầu (bulk pack hoặc pair pack) và niêm phong.
Giao hàng & Hỗ trợ hậu mãi: Chúng tôi chủ động thông báo lịch giao hàng, cung cấp chứng từ và chịu trách nhiệm vận chuyển đến địa điểm thỏa thuận. Đội ngũ kỹ thuật luôn sẵn sàng hỗ trợ các vấn đề phát sinh sau giao hàng (nếu có).
Xuyên suốt quy trình, Quý khách sẽ được một Account Manager chuyên trách đồng hành, cập nhật thông tin và là cầu nối giải quyết mọi vấn đề, đảm bảo sự hợp tác suôn sẻ và hiệu quả.
Hoàn toàn được. Chúng tôi hiểu rằng việc phát triển mẫu thử (sampling) với số lượng nhỏ là bước then chốt để khách hàng đánh giá, điều chỉnh và ra quyết định sản xuất. Chúng tôi cung cấp dịch vụ làm mẫu linh hoạt cho mọi đối tác, từ thương hiệu mới đến các tập đoàn lớn.
1. Về số lượng mẫu:
Chúng tôi có thể đáp ứng các đơn hàng mẫu với số lượng rất nhỏ, từ 5 - 100 đôi tùy theo nhu cầu thử nghiệm thị trường, trình mẫu cho đối tác, hoặc chụp hình lookbook.
2. Về chi phí làm mẫu:
Chi phí cho mỗi đôi mẫu thường cao hơn so với giá thành khi sản xuất đại trà, nguyên nhân chính bao gồm:
Chi phí thiết kế & chế tạo khuôn mẫu thử (Sample Mold): Đây thường là khoản đầu tư ban đầu một lần.
Chi phí nguyên vật liệu: Phải nhập với số lượng nhỏ, không được hưởng chiết khấu số lượng lớn.
Nhân công & thời gian setup máy: Dây chuyền cần được thiết lập riêng cho một lô hàng rất nhỏ.
Chúng tôi sẽ báo giá minh bạch và chi tiết theo từng hạng mục sau khi nhận được bản thiết kế và yêu cầu cụ thể. Thông thường, chi phí khuôn mẫu có thể được hoàn lại một phần hoặc tái sử dụng khi khách hàng chuyển sang đặt hàng sản xuất số lượng lớn.
3. Về thời gian làm mẫu:
Thời gian hoàn thiện mẫu dao động trong khoảng 7 đến 20 ngày làm việc, phụ thuộc vào:
Độ phức tạp của thiết kế và hoa văn.
Tình trạng nguyên liệu (có sẵn hay cần nhập mới).
Số lần chỉnh sửa, điều chỉnh theo yêu cầu.
Chúng tôi luôn nỗ lực tối ưu để mang đến cho bạn mẫu thử chất lượng cao trong thời gian ngắn nhất, làm nền tảng vững chắc cho đơn hàng lớn sắp tới.
Có, hoàn toàn có thể. Chúng tôi không chỉ là đơn vị gia công mà còn là đối tác kỹ thuật, sẵn sàng hỗ trợ toàn diện từ khâu ý tưởng đến khi có mẫu thực tế hoàn chỉnh.
1. Tiếp nhận & Phân tích file ý tưởng:
Chúng tôi có thể làm việc với hầu hết các định dạng file phổ biến từ 2D (bản vẽ kỹ thuật, file AI, Corel) đến 3D (file CAD, STP, IGS). Đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm sẽ phân tích tính khả thi về kết cấu, vật liệu và công nghệ sản xuất cho thiết kế của bạn. Chúng tôi sẽ tư vấn điều chỉnh (nếu cần) để tối ưu hóa hiệu suất và chi phí sản xuất hàng loạt, mà vẫn giữ nguyên ý tưởng cốt lõi.
2. Dịch vụ phát triển mẫu (Sampling Service) chuyên nghiệp:
Sau khi thống nhất phương án, chúng tôi triển khai:
Thiết kế khuôn mẫu (Mold Design): Số hóa và thiết kế khuôn chính xác cho sản xuất.
Chế tạo khuôn mẫu thử (Sample Mold): Sử dụng công nghệ CNC để tạo khuôn mẫu nhanh, bảo đảm độ chính xác cao.
Gia công mẫu thử (Prototyping): Chúng tôi sản xuất 3-5 đôi mẫu vật lý (prototype) từ chính vật liệu dự kiến, để bạn có thể cầm nắm, đánh giá cảm quan và trải nghiệm thực tế.
3. Cam kết đồng hành:
Quy trình này đảm bảo mẫu cuối cùng trước khi sản xuất hàng loạt chính xác 100% so với bản thiết kế đã được tối ưu. Chúng tôi luôn sẵn sàng chỉnh sửa, điều chỉnh theo phản hồi từ bạn cho đến khi đạt được sản phẩm ưng ý nhất. Hãy chia sẻ file và yêu cầu của bạn, chúng tôi sẽ cùng bạn hiện thực hóa ý tưởng một cách hiệu quả và khả thi nhất.
Chất lượng là nền tảng để chúng tôi xây dựng niềm tin với đối tác. Hệ thống kiểm soát chất lượng (QC) của chúng tôi được vận hành xuyên suốt và nghiêm ngặt, tuân thủ theo quy trình khép kín 3 lớp:
1. Tiêu Chuẩn Áp Dụng:
Tiêu chuẩn nội bộ khắt khe, được xây dựng dựa trên kinh nghiệm thực tế và các tiêu chuẩn ngành quốc tế (như ASTM, ISO).
Tiêu chuẩn theo yêu cầu riêng của khách hàng. Mọi chỉ tiêu kỹ thuật về độ cứng (Shore A/C), độ bền kéo/xé, độ mài mòn, khối lượng... đều được thống nhất và kiểm tra trước khi sản xuất.
2. Quy Trình QC 3 Bước Then Chốt:
Kiểm soát đầu vào (IQC): Mọi nguyên vật liệu (cao su, hóa chất, phụ gia) đều được lấy mẫu kiểm tra, đối chiếu với chỉ số kỹ thuật trước khi đưa vào sản xuất.
Kiểm soát quá trình (IPQC): Trong từng công đoạn (pha trộn, ép định hình, cắt gọt), nhân viên QC giám sát trực tiếp các thông số nhiệt độ, áp suất, thời gian và kiểm tra mẫu ngẫu nhiên để kịp thời hiệu chỉnh.
Kiểm tra đầu ra (OQC): 100% thành phẩm được kiểm tra trực quan về hình dáng, kích thước, màu sắc. Bên cạnh đó, mẫu đại diện mỗi lô hàng được đưa vào phòng thí nghiệm để thử nghiệm các chỉ tiêu cơ lý quan trọng (như độ bền uốn dẻo, độ bám dính với thân giày) nhằm đảm bảo đạt chuẩn trước khi đóng gói.
3. Cam Kết Minh Bạch:
Chúng tôi sẵn sàng cung cấp báo cáo kiểm tra (Test Report) cho các mẫu thử nghiệm quan trọng. Mục tiêu cuối cùng là đảm bảo mọi sản phẩm đến tay đối tác đều nhất quán, an toàn và đúng cam kết, giúp bảo vệ uy tín thương hiệu của chính bạn.
Công ty chúng tôi có năng lực gia công đa dạng các nhóm nguyên liệu chính cho đế giày dép, đáp ứng hầu hết nhu cầu của thị trường:
Nhóm Cao su (Rubber): Cao su tự nhiên (NR), cao su tổng hợp (SBR), và đặc biệt là Cao su tái chế (Recycled Rubber) - giải pháp bền vững giúp giảm thiểu chất thải.
Nhóm Nhựa đàn hồi (EVA & PU):
EVA (Ethylene-Vinyl Acetate): Nhẹ, êm, đàn hồi tốt, thường dùng cho giày thể thao và dép.
PU (Polyurethane): Nhẹ, bền, chống mài mòn tốt, có thể tạo độ cứng linh hoạt.
Nhóm Nhựa nhiệt dẻo (TPR, PVC, Phylon): Cân bằng giữa chi phí và hiệu năng, dễ tạo hình, phù hợp với nhiều kiểu dáng.
ĐẶC BIỆT VỀ VẬT LIỆU THÂN THIỆN MÔI TRƯỜNG:
CÓ. Chúng tôi cam kết đồng hành cùng xu hướng xanh và sẵn sàng tư vấn, gia công các dòng nguyên liệu bền vững, bao gồm:
Cao su tái chế (Recycled Rubber): Từ lốp xe và phế liệu công nghiệp.
EVA có nguồn gốc thực vật (Bio-based EVA): Một phần nguyên liệu từ mía, ngô.
Nhựa sinh học phân hủy một phần (Biodegradable Compounds): Có khả năng phân hủy trong điều kiện công nghiệp.
Hỗn hợp vật liệu tái chế (Recycled Blends): Kết hợp EVA tái chế, bã cà phê, vỏ trấu...
Chúng tôi có phòng R&D để thử nghiệm và tối ưu công thức pha trộn, đảm bảo các vật liệu "xanh" vẫn đáp ứng các tiêu chuẩn về độ bền, đàn hồi và khối lượng. Hãy chia sẻ yêu cầu cụ thể, chúng tôi sẽ đề xuất giải pháp vật liệu tối ưu nhất cho sản phẩm và chiến lược phát triển bền vững của bạn.
Thời gian sản xuất phụ thuộc vào quy mô và độ phức tạp của đơn hàng. Với đơn hàng mẫu thử (sampling), chúng tôi có thể hoàn thiện trong 7-15 ngày làm việc kể từ khi xác nhận thiết kế và nguyên liệu. Đối với sản xuất hàng loạt, thời gian chuẩn thường từ 25-40 ngày cho các đơn hàng container (ví dụ: 10,000 – 50,000 đôi).
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến tiến độ bao gồm:
Tình trạng khuôn mẫu (Mold): Nếu cần chế tạo khuôn mới, sẽ cần thêm 10-15 ngày.
Nguyên vật liệu: Thời gian nhập hàng nguyên liệu chuẩn (đặc biệt với vật liệu đặt biệt hoặc nhập khẩu).
Thiết kế & độ phức tạp: Mẫu đế nhiều lớp, hoa văn phức tạp hoặc yêu cầu kỹ thuật cao sẽ cần nhiều thời gian gia công và kiểm tra hơn.
Quy trình kiểm soát chất lượng (QC): Chúng tôi ưu tiên chất lượng, vì vậy mỗi công đoạn đều được kiểm tra kỹ lưỡng, đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt chuẩn trước khi đóng gói.
Chúng tôi luôn cung cấp lịch trình sản xuất chi tiết (Master Schedule) ngay sau khi ký hợp đồng, với các mốc thời gian rõ ràng cho từng giai đoạn: chuẩn bị nguyên liệu, sản xuất, QC và giao hàng. Cam kết của chúng tôi là minh bạch tuyệt đối và thông báo sớm nếu có bất kỳ thay đổi nào, giúp Quý khách chủ động trong kế hoạch sản xuất tổng thể.
